□ 本报见习记者 郝茜  通讯员 孙彬雁

　　9月17日，清晨的阳光刚洒满厂区，襄垣县泰恒建材有限公司成品仓库外已排起了长队，10余辆货运车辆在装卸区有序穿梭，仓库内打包送出的新型环保烧结砖整齐码放在车辆的货厢里。“这砖质量真不错！硬度够、品相好，我经常来这儿拉砖。”常年从事建材运输的张师傅靠在驾驶室旁笑着说：“砖块打包规整，装卸省心，客户都很满意！”

　　很难想象，这些备受市场青睐的绿色建材，其核心原料竟是曾让煤炭产业头疼不已的煤矸石。

　　作为煤炭开采与洗选环节产生的固体废弃物，煤矸石年产量巨大，大量堆积不仅占用宝贵土地资源，还可能因风化、淋溶等问题引发土壤、地下水污染等生态隐患，成为制约煤炭产业可持续发展的“黑色包袱”。如何破解“固废围城”难题，实现煤矸石高效资源化利用，一直是行业探索的重要方向。

　　如今，在泰恒建材有限公司现代化生产车间内，这一难题有了全新答案——煤矸石正被转化为高质量的新型环保烧结砖，为固体废弃物高值化利用开辟出一条切实可行的新路径。

　　“襄垣煤炭资源丰富，煤矸石产出也比较大。煤矸石新型环保烧结砖生产项目，不仅可以消纳大量煤矸石，还能实现绿色低碳可持续发展。”泰恒建材有限公司总经理连峰说。

　　生产线上，工作人员轻触控制面板，自动流水线便进入全速运转状态。从煤矸石原料进场，到最终制成成品砖，经过“破碎除杂-精细筛选-原料陈化-高压成型-精准切坯-低温干燥-高温焙烧”等核心工序，原本棱角分明、灰黑粗糙的煤矸石，逐渐蜕变成表面平整、质地坚硬的环保砖。

　　“煤矸石主要成分是二氧化硅、氧化铝，与黏土成分相似，适合制砖。而且煤矸石十分坚硬，其强度及防潮、抗震、抗风化都比普通黏土砖更好，很受市场欢迎。”泰恒建材有限公司厂长王正中介绍。

　　自今年4月投产以来，泰恒建材有限公司始终将环保理念贯穿设备升级、工艺优化、废物利用等生产各领域、全过程，配备完善自动码坯、精准配料、智能温控等系统，有效提升生产效率。配套建设脱硫塔等环保处置设施，对焙烧过程中产生的少量烟气进行净化处理，确保排放指标完全符合国家环保标准，有力推动环保生产、绿色发展。

　　“目前，公司已实现稳定运营。每年可生产煤矸石烧结标砖1亿块，消纳煤矸石40万吨左右。”连峰表示，“下一步，我们将以煤矸石综合利用为核心，深入研究梳理产业链上中下游关联产业、产能需求，持续加大生产投入，通过技术创新与产业链延伸，实现生态效益和经济效益双赢。”

　　从堆积如山的工业“废材”到供不应求的绿色建材，泰恒建材有限公司的实践不仅为煤矸石资源化利用提供了新方案，更为推动产业转型注入新动能。