山西卓越水泥有限公司（以下简称卓越水泥）将环保理念融入公司的发展战略中，通过技术研发和工艺改造推进工业固废高效利用，蹚出一条低碳转型发展的新路子。

　　一、基本情况

　　卓越水泥是一家拥有水泥产能186万吨的现代化新型干法水泥企业，企业在实现全流程清洁生产的同时，全系产品碳排放达到国内先进水平，并通过“低碳产品认证”。2023年通过了生态环境部重污染天气绩效评级“A级企业”认定。

　　二、主要做法

　　一是加强技术创新，推进持续发展。技术创新是卓越水泥持续发展的关键动力。近年来，该公司开展了数十项以工业固废资源化利用为主的研发项目，每年投入研发费用保持在1500万元以上。依托水泥生产线，集中对粉煤灰、脱硫石膏、钢渣、矸石渣、炉渣、采矿尾渣等工业固废进行有效利用，年消纳各类工业固废80万吨，累计利用工业固废近千万吨。

　　二是进行工艺改造，降低污染物有组织排放。投资3200余万元进行超低排放改造，窑尾新增SCR脱硝装置，窑头采用低氮燃烧器，对所有除尘器滤袋进行升级改造，矿渣立磨燃煤沸腾炉改为窑头余热热源。

　　三是加强现场管理，减少无组织逸散。原料堆场建设3万余平方米全密封存储大棚6座，原材料全部进仓存放，各大棚安装全自动感应堆积门、喷雾降尘设施，从源头有效抑制扬尘污染，改善周边大气环境质量。在厂区门外和堆场分别建设一套车辆清洗装置，对进出厂车辆进行清洗，并制定管理制度，定期进行巡检，确保车辆清洗装置稳定运行。建设管、控、治一体化环保平台，安装环境空气质量微站、TSP浓度监测仪共42套。生产、污染、治理过程同步展现，后台自动监控、主动干预，使环保治理工作走向智能化和自动化。

　　三、工作成效

　　通过固废利用技术研究，引进先进治理技术和工艺革新，进行超低排放改造。目前，窑尾烟气颗粒物平均每立方米0.939毫克，氮氧化物排放浓度平均每立方米35毫克，吨熟料脱硝氨水用量2.7千克，氨逃逸每立方米小于3毫克，排放值远低于超低排放要求，年均减少氮氧化物排放约150吨。