□ 本报记者 徐姗 通讯员 何英

　　2024年，营业收入同比增长147％；重点产品历年交付最多；37个重点科研项目有序开展……近年来，淮海工业集团聚焦主责主业，发挥工匠精神，引领智能制造，核心竞争力不断增强，产业能级持续跃升，高质量发展动能强劲。

　　市委十二届七次全会暨市委经济工作会议强调：“要以新型工业化和制造业振兴升级为主攻方向，推动科技创新和产业创新融合发展，全面改造提升传统产业、培育壮大新兴产业、布局发展未来产业。”

　　开拓进取勇奋进。淮海工业集团优化全链管理机制，提升创新体系效能，在安全“蹲点服务”、质量“三全一新”、技术保障“专业下沉”三个方面同步发力，“三管齐下”赋能企业高质量发展。

“蹲点服务”：

蹲在最需要的地方，为安全护航

　　作为淮海工业集团的一名安全工作人员，崔波每天穿梭于各个车间厂房，查设备、看记录、排故障。

　　“我们蹲在一线会更精准地发现和解决问题。少一些隐患就多一份安全，职工会多一份保障。”正在现场进行蹲点服务的崔波说道。

　　安全生产，责任重于泰山。淮海工业集团始终坚持“五个坚定不移”，组织安全技能专业人员深入生产一线进行蹲点服务，带着问题看、带着方法教，现场答疑解惑，及时、专业地解决问题，使工作效率得到显著提升。

　　“蹲得稳、查得准、改得快、做得实”。淮海工业集团将安全部门所有成员分为10组，在不影响各单位正常生产情况下，对安标问题进行整改，同时加快推进分厂需要协调解决的事项，做到深入现场、协调沟通、快速决策、解决问题，确保各生产单位安全生产形势平稳有序，助力企业稳健发展。

“三全一新”：

守在最关键的地方，为生产提质

　　某壳体零件属于非标准的大型零件，其生产工序共43道，生产周期长。该零件硬度高，不能完全保证孔的精度要求，生产效率低，加工状态不稳定。

　　面对技术难题，淮海工业集团二分厂凝聚技术骨干力量，一起讨论、分析方案的可行性、合理性、操作性，经过5个月的努力，终于啃下这块“硬骨头”。良品率由92%提高到99%，实现了机器替代人，仅此一项为企业全年节约36万元。

　　这是淮海工业集团开展专项工艺质量整改，推行“三全一新”工艺管控模式，有效支撑装备质量提升的一个缩影。

　　何为“三全一新”？

　　“三全一新”即：工艺管控全层级、全流程、全要素和自动化新技术应用。主打体系全覆盖、流程全参与、要素全过硬。同时，立足自动化、柔性化生产，提升安全水平。

　　不断优化工艺，以铣代磨解决设备不足问题；完成特殊部件国产化替代，缩短零件购买周期，保障生产任务顺畅；新建产品自动化总装生产线、壳体类和气动舵零部件自动化加工单元……一项项创新成果，加快产业提质增效,增强了企业核心竞争力。

“专业下沉”：

冲在最艰难的地方，为企业纾困

　　13名党员技术骨干到总装分厂开展装备技术保障工作；

　　7名技术能手充实装备、检验等一线技术力量；

　　20余人组成设备实施保障服务团队，有力提升装备交付进度；

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　　忠诚担当、冲锋在前。2024年，淮海工业集团淮海研究院按照技术保障组、设备保障组和支援前线组三类人员进行划分，充实一线，科研技术人员专业下沉服务生产，“真刀真枪”破解企业痛点。

　　2024年3月26日，某产品交验时,保障组全体成员连夜组织分析，不到8个小时完成准确定位，20个小时完成分析报告编制，仅用5天时间彻底解决问题，产品最终于3月31日顺利交验。

　　“专业对接、专业沟通、专业解决，加强了技术状态管理和质量预防及处置管理，提升生产过程服务保障能力，解决问题速度更快、更彻底。”参与保障工作的科研技术人员王栋谈道。

　　实字当头、干字为先。站在新起点，淮海工业集团将锚定经营目标，继续努力在科技创新、装备保供、能力提升等方面实现新突破，为加快建设现代化兵器工业作出新的更大贡献。