□ 本报记者 常珍珍 通讯员 王爱军

　　今年5月份，全省76家企业获评“山西省2025年先进级智能工厂”，我市7家企业上榜，潞安化工天脊集团（以下简称天脊集团）赫然在列。

　　一家生产运行40年的传统煤化工企业，如何“老树发新芽”？天脊集团的答案是：借力数智技术重塑管理模式，依托智能控制系统提升生产安全与效率，推动绿色化工发展。天脊集团的实践，是我市传统煤化工企业进行数字化转型升级的一个缩影。

　　从制造到“智造”，我市贯彻落实习近平总书记重要讲话精神和党中央决策部署，全面落实省委、省政府关于推进智能制造的工作安排，锚定“智造强市”目标，加快推进产业智能化、绿色化、融合化，建设具有完整性、先进性、安全性的现代化产业体系，不断夯实新发展格局的产业基础，助力长治制造业在全国智能制造赛道上抢占先机。

风险跟踪 安全管控实现精准化

　　合成氨厂一台循环水泵振动趋势图中出现2.5kHz峰值，AI模型诊断为“轴承锁母松动”，拆检后证实预测准确率超95%。硝酸厂一台液氨泵振动突升至6.8mm/s（黄色预警），系统自动弹出“轴承磨损风险，建议48小时内检修”提示，避免非计划停车。

　　以上实践，是天脊集团通过智能点检仪采集振动、温度数据，形成“点-线-面-体”分析模型，及时消除预警隐患，确保设备安全运行的具体成效。

　　天脊集团在全厂区部署5G专网，在合成氨厂、硝酸厂等生产单元，依托振动、温度传感器及AI模型，对100余台机泵实施实时健康监测，设备运行数据通过5G传输到机泵预测性维护数字化平台。同时，在设备管理领域，融合10年故障案例库与实时振动频谱数据，依托联邦学习框架训练模型，实现12类故障96.3%的精准预警，一年间成功避免7次非计划停车。

　　目前，天脊集团已将“数字化安全管控”嵌入生产全环节。公司的安全管控范围覆盖设备的不安全状态、人的不安全行为、环境的不安全因素多方面，构建起多层安全防护体系。

生产改造 成本控制做到实时化

　　成本控制，之于企业发展的重要性不言而喻。

　　天脊集团深谙此理。通过深度融合人工智能算法等技术，天脊集团智能工厂成功破解了高温高压等极端工业环境下长期存在的精准控制、高效运维与生产安全难题，实现了复杂工况下的智能化运行，也使成本控制落实到生产的每分每秒。

　　通过构建柔性可重构制造体系，实现生产全流程的智能化优化与动态管控。天脊集团在基础设施层面，依托5G专网与边缘计算节点，实现合成氨、硝酸磷肥等核心产线毫秒级数据采集，并纵向贯通多个自动化系统，形成覆盖“反应-分离-包装”全流程的数据中枢。

　　化肥自动包装线上，操作人员从10人减少至2人，作业效率提升70%。企业针对袋装肥料的灌装、包装及码垛环节，购置多台自动撑袋机、自动灌装机、自动包装及打码机、自动码垛机器人，打造全流程自动化加工单元。

　　成氨厂区，通过应用多变量控制技术，优化合成氨装置，使飞灰残碳含量明显下降，年节煤2300吨，累计减排温室气体347万吨。泵群监测系统的应用，推动淘汰高耗能电机200余台，年节电800万千瓦时。同时，企业以7套DCS、20套PLC系统为基础，集成150余台智能仪表，实现设备级数据实时采集与预诊断，减少14%安装成本、75%调试时间。

　　值得一提的是，天脊集团经多轮虚拟仿真验证，开发出高浓度硝酸磷肥新工艺，突破了低品位磷矿应用瓶颈，获氮肥行业专利一等奖。

价值激活  绩效分析达到透明化

　　在天脊集团，智能技术不仅赋能生产经营，更重塑了管理模式。

　　天脊集团与浙江大学开展合作，借智发展。构建的企业级数据模型，深度融合物料流、资金流、信息流，高效支撑生产管理、物料平衡、成本核算等10余个业务系统的模块化集成应用。

　　以智能报表系统为核心载体，天脊集团推进运营管理、绩效分析的数智化转型。该系统以“数据贯通”为基础，以“算账”文化为核心，通过整合生产、经营、财务等数据，构建以数据驱动为核心的决策支持体系。

　　一张利润管理日报表，31项重要数据实现可视化、可对比、可分析。智能报表工具、BI可视化工具，将各单位“非结构化数据”和“纸质数据”转变为统一的数据信息流，重要数据一目了然。平台中的数据看板功能利用图形化形式，展示各类经营数据指标变化情况，便于分析企业运行情况和经营绩效。

　　一座先进级智能工厂已然崛起。随着天脊集团数字化管控平台成熟应用，公司成功跨越“系统集成”阶段，挺进“数据驱动决策”深水区，成为长治乃至山西传统工业拥抱数智化的典型代表。