□ 本报通讯员  孙彬雁

　　煤矸石大量堆积不仅占用土地资源，还会造成生态污染，成为制约煤炭产业可持续发展的“黑色包袱”。如何破解“固废围城”难题，实现煤矸石的高效资源化利用？

　　如今，在襄垣县泰恒建材有限公司的现代化生产车间，这一难题有了答案——煤矸石被转化为新型环保烧结砖。曾经令人头疼的“环境负担”，在此完成“华丽转身”，为固体废弃物高值化利用开辟出一条新路径。

　　煤矸石原料进场，经过“破碎除杂-精细筛选-原料陈化-高压成型-精准切坯-低温干燥-高温焙烧”等工序后，原本灰黑粗糙的煤矸石，逐渐蜕变成表面平整、质地坚硬的环保砖。

　　“煤矸石主要成分是二氧化硅、氧化铝，与黏土成分相似，适合制砖。而且煤矸石十分坚硬，代替黏土制砖，具有强度高、防潮、抗震、抗风化的特点。”该公司总经理连峰介绍。

　　作为一家集生产、销售于一体的节能环保新型建筑材料生产企业，襄垣县泰恒建材有限公司将环保理念贯穿于设备升级、工艺优化、废物利用等生产的全过程，配备完善自动码坯系统、精准配料系统、智能温控系统，有效提升生产效率；配套建设脱硫塔等环保处置设施，对焙烧过程中产生的少量烟气进行净化处理，确保排放指标符合国家环保标准，有力推动“环保生产、绿色发展”。

　　“目前，公司已实现稳定运营，可年生产煤矸石烧结标砖1亿块。在满负荷生产情况下，一年能消纳煤矸石40万吨。”连峰说：“我们将深入研究梳理产业链上中下游关联产业、产能需求，持续加大生产投入，通过技术创新与产业链延伸，实现生态效益与经济效益的‘绿富双赢’。”

　　从堆积成山的“黑色包袱”，到供不应求的“绿色建材”。襄垣县泰恒建材有限公司的实践，不仅为煤矸石的资源化利用提供了新方案，更为煤炭产区破解“固废围城”难题、推动产业转型注入了新动能。