变“双碳”压力为绿色动力

　　余吾煤业是全省首批创建零碳（近零碳）产业示范区试点之一。通过积极探索“零碳矿山”的实现路径，余吾煤业已创建出具有自身特色的“零碳矿山”样板——

　　瓦斯多级利用变废为宝，全面实现井下抽采瓦斯“低负压乏风氧化、高负压瓦斯发电”的瓦斯利用模式；

　　开发余热利用项目，提高余热供热系统自动化控制水平及余热能源利用效率；

　　围绕生产工艺改进、煤矸石综合利用开展降碳行动，通过“动筛矸石再选工程”提升环保效益；

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　　余吾煤业的“零碳”实践透射出我市传统煤焦化企业的降碳决心。当前，“双碳”目标倒逼之下，我市传统煤焦化企业主动迎难而上，将减碳压力转化为转型升级的强劲动力。

　　绿色技术“上新”，让传统企业成为绿色环保先锋队伍——

　　在山西潞安煤基清洁能源公司，环保投入不再是“成本项”，而是“投资项”。

　　“曾经，处理生产废气需要点燃156米高的火炬，排出的火焰有三四十米高，远远望去高耸夺目。”山西潞安煤基清洁能源公司项目技术部潘利鹏介绍，经过技术攻关后，这些气体的有效成分被应用到3台锅炉里，和煤进行掺烧，实现回收利用，提升了经济效益。

　　与此同时，为实现废水循环利用，潞安煤基清洁能源公司将整个水系统升级改造为“零排放”项目，生产过程中产生的废水，通过预处理、生化、中水回用、膜浓缩、蒸发结晶等工艺处理后全部回用，实现废水“零排放”。

　　山西潞光发电有限公司则探索“碳”的高效利用之路。

　　每发1度电只需要消耗279克煤，每标准立方米排放的二氧化硫为23毫克、氮氧化合物为32.5毫克，均低于国家燃煤机组超低排放标准值，其中，粉尘排放为0.05毫克，接近于零排放。

　　山西潞光高效发电的秘诀是企业采用的2×660MW超超临界发电机组。与传统亚临界机组相比，超超临界机组的热效率可提高3-5个百分点，大幅减少二氧化碳等污染物排放。公司设备部经理史文玎说：“我们还将原煤洗选后剩下的中煤、煤泥和矸石等‘边角料’用作发电原料，通过低热值煤发电机组实现高效利用。”

　　通过采用数智技术和绿色工艺，推动设备更新、标准升级、产品迭代，曾经的高耗能企业正努力在减排降碳中探寻高质量发展新路径。

　　绿色产业集聚，让煤化工固废变废为宝——

　　作为产煤大市，如何破解工业固废堆存带来的生态压力，挖掘其资源化利用潜力，成为高质量发展的必答题。

　　襄垣县山西坤源化工的生产线上，原本被当作废料的粉煤灰和炉渣，经过一番“神奇变身”，成为污水处理的好帮手聚合氯化铝。

　　“吃下潞安32万吨固废，吐出3.5亿元产值。”山西坤源化工企业负责人张晟炜介绍，这条“煤-废-净水剂”循环链每年可消纳固废超10万吨。

　　屯留区桓鼎工业固废高值化低碳利用产业园里，堆积如山的煤矸石找到了新出路。

　　通过企业自主研发的“全固废工程化应用技术”和“零碳工厂”建设经验，煤矸石、粉煤灰、炉渣等工业固废变成了高品质的低碳建材，替代传统水泥生产，每吨产品可减少碳排放约0.8吨。

　　环保投入不再是负担，而是新的增长点。通过技术创新和产业升级，传统煤焦化企业正在绿色转型中实现高质量发展，为资源型地区转型升级提供可复制、可推广的“长治经验”。

　　一块煤的旅程，从未止步于燃烧。从传统工业的“粮食”、精细化工领域的“血脉”，长治用能源转型实践，重新定义“煤”的价值与未来，也开启了资源型地区高质量发展的绿色新篇章。